Cómo se fabrican los muebles de acero inoxidable

Detrás de una mesa o una estantería fabricada a medida hay un proceso con varios pasos claramente diferenciados — conocerlo ayuda a entender por qué la fabricación a medida lleva las semanas que lleva, y qué es lo que realmente estás pagando.

1. Corte de la chapa

La chapa de acero inoxidable se corta según las medidas exactas del pedido — con cizalla o corte láser según la pieza. Este es el paso donde se materializa la medida a medida: no se parte de una plancha estándar recortada, se corta específicamente para ese proyecto.

2. Plegado

Las piezas cortadas se pliegan en plegadora para dar forma a bordes, refuerzos y remates — aquí se define buena parte de la resistencia estructural de la pieza final, no solo su forma visible.

"La fabricación a medida no es más lenta por capricho — cada pieza se corta y se pliega específicamente para ese pedido, no para un catálogo genérico." — Equipo técnico FAFRIC

Imagen generada por IA — orientativa, no representa el producto final

3. Soldadura y ensamblaje

Las piezas se sueldan para formar la estructura completa — patas, refuerzos, tablero. La calidad de la soldadura (y su posterior pulido) determina tanto la resistencia como el acabado estético del mueble terminado.

4. Pulido y acabado final

Las soldaduras se pulen hasta quedar uniformes con el resto de la superficie — un buen pulido no solo es estético, también evita puntos donde se pueda acumular suciedad, importante en mobiliario de uso alimentario.

5. Control de calidad y montaje

Antes de salir de taller, se revisa que las medidas coincidan con el pedido, que la estructura esté nivelada y que no queden rebabas ni imperfecciones. En piezas grandes, puede llegar desmontada para facilitar el transporte, con montaje final en el propio local.